ST-3は、精密板金におけるタップ加工に適したタッピングマシンです。
特に、M2〜M5の小径タップ加工や、多品種少量の部品加工、加工条件のばらつきを抑えたい現場に向いています。
作業者の経験に頼りがちなタップ加工を標準化し、安定した品質で加工したい場合に有効です。

ST-3は送り軸と回転軸にサーボモータを使用し、送りと回転を高精度に同期制御できます。
これにより、タップに余計な負荷がかかりにくくなり、工具寿命の延長や工具折れ、ねじ山不良の抑制につながります。
また、加工条件を数値で管理できるため、作業の標準化や品質の安定化にも貢献します。

ST-3は加工条件を最大24種類まで登録でき、製品ごとに加工条件、加工枚数、穴数、工程などを保存できます。
作業指示書のバーコードやQRコードから登録データを呼び出すこともできるため、
品番や工程が頻繁に変わる少量多品種の現場でも、条件設定や段取りの手間を抑えやすくなります。

小径タップは工具が細く、送りや回転のわずかなずれでも折損やねじ山不良につながりやすい加工です。
ST-3はサーボモータにより、送りと回転を高精度に同期できるため、
タップに無理な負荷をかけにくく、M2〜M5のような小径タップ加工にも対応しやすくなっています。

ST-3は、鉄でM2〜M6、SUSでM2〜M5のタップ加工に対応しています。
また、ミリねじだけでなく、インチねじやユニファイねじにも対応可能です。
海外向け製品や米国規格の部品加工など、通常のミリねじとは異なるねじ規格が求められる場面にも柔軟に対応できます。

ST-3には、加工漏れや工具間違いを防ぐための機能が搭載されています。
設定された穴数の加工が完了するとメッセージが表示され、加工枚数がカウントされるため、穴の加工漏れを防ぎやすくなります。
また、ホルダをセンサで認識するため、誤った工具での加工を防止できます。
さらに、工程ごとに使用工具や加工条件を切り替えられるため、複数工程のある部品加工にも対応しやすくなります。

加工条件を登録することで、送りや回転などの条件設定を毎回作業者が判断する必要が少なくなります。
過去に設定した条件を呼び出して加工できるため、熟練者の経験に頼りがちだったタップ加工を標準化しやすくなります。
これにより、作業者ごとの条件設定のばらつきや段取りミスを抑え、安定した加工品質を維持しやすくなります。

はい。ST-3は、登録した加工条件を呼び出して作業できるため、
経験の浅い方でも安定したタップ加工を行いやすい設計です。
段取り替えもボタン操作で行えるため、複雑な調整や部品交換の手間を抑えられます。
作業者の経験や力加減に依存しにくく、誰でも扱いやすいタッピングマシンです。

はい。リスクアセスメントに関する資料をご用意しています。
導入前の安全確認や社内申請に必要な情報についてもご相談いただけますので、
必要な資料や確認事項がある場合はお気軽にお問い合わせください。